Plastificarea și amestecarea cauciucului

Odată cu aprofundarea reformei și a deschiderii, toate industriile din China s-au dezvoltat rapid, iar industria cauciucului nu face excepție. Cu toate acestea, unele întreprinderi își limitează adesea dezvoltarea din cauza lipsei personalului tehnic necesar și a operatorilor calificați. Prin urmare, este imperativ să se instruiască rapid personalul tehnic al acestor întreprinderi și să se îmbunătățească abilitățile de producție ale operatorilor.
După cum știm cu toții, industria de prelucrare a cauciucului este o lucrare tehnică foarte specializată. Nu numai că este nevoie de personal tehnic să aibă un nivel înalt de afaceri, ci și să aibă cunoștințe ample despre alte discipline. Digerați și absorbiți în mod constant noile tehnologii, noi procese și noi materii prime din industria cauciucului în țară și în străinătate. Numai în acest fel poate fi concepută o formulă mai economică, cu cea mai bună performanță de echilibrare cuprinzătoare.
Cu toate acestea, aceasta este doar jumătate dincauciucprelucrarea, iar cealaltă jumătate este realizată de operatori. Dacă există o formulă bună, nu există operator care să finalizeze cu succes o serie de procese precum dozarea, amestecarea, extrudarea, calandrarea și vulcanizarea. Atunci, indiferent cât de bună este formula, nu poate produce un produs bun. Prin urmare, îmbunătățirea nivelului operațional al operatorilor este o garanție puternică pentru îmbunătățirea calității produselor. Doar combinația perfectă de tehnicieni și operatori poate face ca industria de prelucrare a cauciucului din țara mea să se ridice la un nou nivel.
Prin mai mult de zece ani de experiență practică, autorul se concentrează pe utilizarea morilor deschise pentru plastificarea și amestecarea cauciucului.
1.Plastificarea cauciucului
Pentru produsele din cauciuc, cauciucul brut este necesar să aibă un anumit grad de plasticitate. De exemplu, plasticitatea cauciucului brut trebuie să fie în jur de 0,25 până la 0,35 pentru cauciucul produselor industriale turnate. Cerințele de plasticitate pentru calandrare, extrudare, lipici cu burete, mucilagii și alte materiale cauciucate sunt de aproximativ 0,4 până la 0,6. Dacă liftul din plastic nu atinge plasticitatea necesară, va aduce mari dificultăți la amestecare și, în același timp, calitatea produsului nu poate fi garantată. Prin urmare, cauciucul brut cu vâscozitate Mooney mare trebuie masticat pentru a obține plasticitatea necesară pentru a asigura desfășurarea lină a proceselor ulterioare. Dacă plasticitatea este prea mare sau prea scăzută, care sunt efectele adverse asupra prelucrării și produselor cauciucului? Dacă cauciucul brut nu este amestecat suficient și plasticitatea nu îndeplinește cerințele, amestecarea va fi dificilă și va avea loc fenomenul de rulare; în plus, va avea loc contracția compusului de cauciuc. rata a crescut. Dacă cauciucul brut este plastificat excesiv, duritatea și rezistența la rupere a cauciucului amestecat vor scădea, iar rezistența la îmbătrânire a mediului va scădea. Prin urmare, este foarte important să faceți o treabă bună în plastificarea cauciucului brut în funcție de cerințele diferitelor produse.
Nu orice cauciuc brut trebuie masticat. Aceasta depinde de caracteristicile de masticație a cauciucului, de vâscozitatea Mooney, etc. În circumstanțe normale, vâscozitatea Mooney (ML100℃1+4) sub 80 nu trebuie să fie masticată, cu excepția compușilor de cauciuc special și poate fi amestecat cu mai multe treceri subțiri înainte de amestecare. Cauciucul brut cu vâscozitate Mooney (ML100℃1+4) peste 80 trebuie să fie masticat, dar nu este în totalitate cazul. De exemplu, deși vâscozitatea Mooney a cauciucului fluor este 65-180, lanțul său molecular este rigid și stabil în natură. După o lungă perioadă de timp de plastificare, vâscozitatea cauciucului brut nu numai că scade foarte puțin, dar uneori crește. Prin urmare, cauciucul fluor poate fi amestecat direct fără masticație.
Din perspectiva industriei autohtone de prelucrare a cauciucului, principalele produse plastifiante sunt cauciucul natural nesaturat și nitrilul dur.cauciuc. Pentru adezivii EPDM, butilic, neopren, cis-butadien și acrilat, dacă sunt utilizați pentru produse turnate, nu trebuie să fie masticați și pot fi amestecați direct. Dar pentru produsele calandrate, extrudate și cu burete, pentru a se asigura că rata de contracție a produsului este mică și suprafața produsului este netedă, chiar dacă cauciucul brut poate fi amestecat fără masticație, trebuie efectuată masticația în mai multe etape. pentru a îmbunătăți plasticitatea cauciucului brut. Produceți produse calificate. În ultimii ani, cauciucul moale butadienă importat din străinătate, cum ar fi nitrilul japonez 240S, CKH-26 din Rusia, etc., are o valoare scăzută a vâscozității Mooney. În general, nu este nevoie de masticare, ci de amestecare directă.
Următoarele vor accelera metodele și precauțiile de plastificare ale cauciucului natural și cauciucului nitrilic.
Datorită vâscozității sale ridicate Mooney și rezistenței mecanice ridicate, cauciucul natural este foarte greu de amestecat dacă nu este masticat (aici se referă în principal la cauciucul din folie afumată 1# ~ 5#). Prin urmare, cauciucul natural trebuie masticat înainte de amestecare pentru a obține o plasticitate adecvată.
Deoarece cauciucul natural este cauciuc cristalin, mai ales iarna, dacă cristalizarea nu este îndepărtată, va aduce mari dificultăți la tăierea cauciucului și va deteriora echipamentul. Prin urmare, înainte de a tăia lipiciul, este necesar să coaceți lipiciul. Adezivul de copt se realizează în general în camera de uscare a lipiciului, temperatura este de aproximativ 60 ℃, iar timpul este de 48 de ore.
După ce cauciucul brut este scos din camera de uscare, mai întâi îndepărtați impuritățile de pe suprafața cauciucului brut și apoi utilizați o mașină de tăiat cauciuc pentru a tăia bucăți mici de aproximativ 5 kg pentru utilizare. Cel mai bine este să separați blocurile de lipici cu un agent de degajare pentru a evita lipirea unul de celălalt și pentru a le menține curate. Blocul de cauciuc tăiat trebuie spart, iar fabrica este în general efectuată pe mașina de amestecare a cauciucului. Luând ca exemplu un mixer de cauciuc de 14 inchi, mai întâi îngustați deflectorul (suprafața de lucru reprezintă aproximativ 2/3 din lungimea rolei) și reglați distanța dintre role (0,5 mm), pentru a preveni amestecarea de cauciuc. de a fi supraîncărcat și de a provoca „deplasare” și de a deteriora echipamentul. Apoi punețicauciucse blochează în mașina de amestecare a cauciucului unul câte unul câte unul la capătul conului mare, iar cantitatea de lipici este de aproximativ 20 kg. Când încărcați lipici, trebuie să vă îndreptați spre mașina de amestecare în lateral sau să stați pe partea laterală a mașinii de amestecare pentru a preveni ca adezivul să iasă și să rănească oamenii și, în același timp, să porniți apa de răcire. Cauciucul brut rupt ar trebui să fie masticat în timp și nu trebuie parcat pentru o lungă perioadă de timp. Din cauza timpului lung de parcare, cauciucul brut se va lipi din nou într-o minge. Este mai deranjant să tăiați și să rupeți din nou lipiciul.
Când plastifiați, puneți cauciucul brut în plastifiant și lăsați-l să cadă direct în tava de material prin distanța de rulare, fără a înveli rola. Se repetă timp de aproximativ 30 de minute, iar temperatura ruloului este controlată sub 50°C. Dacă temperatura este prea mare, se va produce fenomenul de plasticitate falsă (odată ce cauciucul plastificat s-a răcit se va produce fenomenul de recuperare). Pentru a evita acest fenomen, cu cât temperatura cilindrului este mai scăzută, cu atât mai bine, iar creșterea forței mecanice de forfecare favorizează degradarea macromoleculelor de cauciuc, astfel încât să se obțină efectul de plastifiant.
În primele zece minute după începerea masticației, efectul de masticație a cauciucului natural este foarte evident. Creșterea plasticității încetinește în timp. Dacă amestecarea este oprită în acest moment, se va reflecta rapid în timpul amestecării: compusul din plastic nu este ușor de înfășurat ruloul, chiar dacă ruloul este înfășurat, suprafața nu este netedă și pulberea nu poate fi adăugată. În acest moment, cauciucul plastificat ar trebui să fie re-subțiat și plastificat. până când se obține un rezultat satisfăcător.
Din situația de mai sus, în ciuda prelungirii continue a timpului, creșterea plasticității cauciucului natural nu este la fel de semnificativă ca în primele zece minute. Dar asta nu înseamnă că doar zece minute de plastificare vor face. Dimpotrivă, este necesară plastificarea ulterioară. În caz contrar, intensitatea muncii va fi crescută și timpul de amestecare va fi prelungit în timpul amestecării, iar calitatea cauciucului amestecat nu poate fi garantată.
Nivelul de plasticizare și calitatea acesteia pot fi observate de cei cu experiență operațională cu ochiul liber. Suprafața de cauciuc brut plastifiat este netedă și translucidă. În acest moment, cauciucul brut și-a atins practic plasticitatea. Dacă nu aveți experiență, puteți, de asemenea, să relaxați distanța de rulare (2 până la 3 mm) pentru a o înfășura în jurul rolului frontal. Dacă suprafața cauciucului brut nu este netedă, înseamnă că masticația nu este suficientă. Daca suprafata este neteda, inseamna ca masticatia este buna. Desigur, dacă plastifierea nu este suficientă, aceasta trebuie replastifiată până se obține un efect de plastifiant satisfăcător.
Distanța de rulare a cauciucului brut plastificat este relaxată la 2-3 mm pentru foaia inferioară. Filmul are 80 cm lungime, 40 cm lățime și 0,4 cm grosime. Răciți natural, apoi utilizați un agent de barieră. De asemenea, puteți utiliza direct cântarul pentru a cântări cantitatea necesară de cauciuc amestecat. Cauciucul brut plastificat este utilizat în general după ce a fost parcat timp de 8 ore.
Cauciucul nitrilic, aici se referă în principal la cauciucul nitrilic dur, vâscozitatea inițială Mooney este de 90 până la 120, iar plasticitatea și performanța procesului sunt extrem de slabe. Dacă nu este masticat, amestecarea nu poate fi efectuată. Cauciucul său brut are o rezistență ridicată și o generare ridicată de căldură în plastificare, astfel încât plastificarea este deosebit de dificilă. Comparativ cu cauciucul natural, temperatura de plastificare a cauciucului nitrilic este mai mică decât cea a cauciucului natural (aproximativ 40°C), iar capacitatea de încărcare este cu aproximativ 15 kg mai mică (70% cauciuc natural). Pe măsură ce conținutul de acrilonitril al cauciucului nitrilic crește, amestecarea devine mai ușoară. În condiții normale, nitril-26, nitril-40, acești compuși de cauciuc nitrilic utilizați pentru produsele turnate, pot fi plastifiați pentru o perioadă de aproximativ 40 de minute. Cauciucul nitrilic cu cerințe speciale trebuie să fie supus unei masticații în mai multe etape pentru a obține o plasticitate satisfăcătoare. Pentru nitril-18, după o perioadă de masticare, plasticitatea este de numai aproximativ 0,18, ceea ce este prea scăzut pentru produsele din cauciuc și trebuie efectuată masticația în mai multe etape. După 35 de minute de plastificare, cauciucul nitrilic-18 are o plasticitate de aproximativ 0,23, care îndeplinește practic cerințele de prelucrare.
Metodele de plastificare a cauciucului nitrilic și de plastificare a cauciucului natural sunt practic aceleași. De obicei se folosesc metoda trecerii subțiri la temperatură joasă și metoda plastificării segmentate. Suprafața cauciucului brut plastifiat este netedă și strălucitoare și nu există găuri mari sau mici pe suprafață după împachetare.
În procesul de plastificare, există mulți factori care afectează efectul de plastificare al cauciucului brut. Dar pentru operatorii specifici, nu este altceva decât influența temperaturii, distanței de rulare, timpului, capacității de încărcare a cauciucului și competenței de operare a mașinii de amestecare a cauciucului.
Practica a demonstrat că, cu cât temperatura ruloului este mai mică, cu atât efectul de plastifiant este mai bun. Cu toate acestea, în funcționarea efectivă, răcirea rolei este limitată de diverse motive obiective și este imposibil să se obțină pe deplin efectul dorit. Prin urmare, metoda de plastificare segmentată este adesea folosită pentru a compensa deficiențele sale. Dispozitivul cadru de catarare cu circulatie a aerului rece poate fi folosit si pentru a accelera racirea filmului si pentru a imbunatati efectul de plastifiant.
Cu cât distanța de rulare este mai mică, cu atât efectul de plastificare este mai bun. Cauciucul brut este trecut prin role cu o distanță mică de rulare. Pe de o parte, forța de forfecare a cauciucului brut este mare, ceea ce face ca macromoleculele de cauciuc să se degradeze rapid; pe de altă parte, cu cât filmul este mai subțire, cu atât disiparea căldurii este mai rapidă. Acest lucru este de mare beneficiu pentru efectul de plastifiant. Am făcut un test comparativ. În comparație cu distanța de rulare de 0,5 mm și distanța de rulare de 1 mm, cu cât distanța de rulare este mai mare, cu atât timpul de plastificare este mai lung, aproximativ 10 minute. Și calitatea plastificării fără distanță mică de rulare este bună.
În mod similar, cantitatea de adeziv încărcată afectează direct și efectul de plastificare al cauciucului brut. Se poate imagina că cauciucul brut cu o cantitate mare de lipici va trece prin gol pentru o lungă perioadă de timp. În același timp de plastificare, efectul de plastificare cu o cantitate mică de lipici este mai bun decât cel cu o cantitate mare de lipici. Unii operatori sunt lacomi de viteză în timpul plastificării, iar cantitatea de adeziv încărcată este mult mai mare decât cerințele specificate, ceea ce este foarte greșit. Dacă cantitatea de adeziv încărcată este prea mare, în primul rând echipamentul nu o poate suporta. În regim de suprasarcină, este foarte ușor să „declanșezi” și, de asemenea, crește riscul de deteriorare a echipamentului; nu prea bine. Prin urmare, cantitatea de adeziv încărcată depinde de echipament și tipul de adeziv, iar cantitatea de adeziv încărcată nu poate fi mărită în mod arbitrar. În general, cantitatea de încărcare a cauciucului sintetic este cu aproximativ 20% mai mică decât cea a cauciucului natural.
Unele cauciucuri sintetice sunt instabile ca calitate în timpul sintezei, iar calitatea fiecărei bucăți de cauciuc variază foarte mult. O persoană cu experiență în operare poate vedea dintr-o privire ce bucată de cauciuc durează relativ scurt pentru plastifiere și care bucată de cauciuc durează mai mult pentru a se plastifia. Operatorii cu experiență acordă adesea mai puțină atenție conceptului de timp la plastificare și se bazează pe efectul plastificării. Pentru cauciucul brut cu calitate proastă, timpul de plastificare este adesea mai mare decât timpul specificat. Avem o experiență mai puțin matură. Luând nitril-26 ca exemplu, dacă blocul de cauciuc brut este negru, atunci cauciucul este ușor de masticat. Dacă cauciucul brut este albicios, nu este ușor de masticat. În ceea ce privește dacă conținutul de acrilonitril din cele două blocuri de mai sus este diferit? Sau alte probleme în timpul sintezei, nu am făcut niciun test în acest sens, așa că nu putem să tragem concluzii. În timpul masticației, cauciucul brut albicios simte doar că „umiditatea” este mare și este dificil ca cauciucul brut să treacă prin golul de rulare, ceea ce crește timpul de amestecare. Dacă se folosește același timp de amestecare, calitatea compusului de cauciuc cu siguranță nu este bună. Cauciucul casnic EPDM are și problemele de mai sus. Cauciucul negru brut este ușor de înfășurat ruloul în timpul amestecării, iar cauciucul brut alb este mai dificil de înfășurat ruloul. Pentru unele cauciucuri brute, durează aproximativ 20 de minute pentru a împacheta rulada, iar timpul de amestecare este prelungit invizibil.
2.Amestecarea cauciucului
Amestecarea este una dintre cele mai importante și mai complexe etape în prelucrarea cauciucului. Este, de asemenea, una dintre cele mai predispuse la fluctuații de calitate. Calitatea compusului de cauciuc afectează direct calitatea produsului. Prin urmare, este foarte important să faceți o treabă bună de amestecare a cauciucului.
Ca amestecător de cauciuc, cum să faci o treabă bună de amestecare a cauciucului? Cred că pe lângă stăpânirea strictă a cunoștințelor necesare fiecărui tip de cauciuc, cum ar fi caracteristicile de amestecare și secvența de dozare, este necesar să muncim din greu, să gândiți din greu și să amestecați cauciucul cu inima. Numai așa este o topitorie de cauciuc mai calificată.
Pentru a asigura calitatea cauciucului amestecat în timpul procesului de amestecare, trebuie făcute următoarele puncte:
1. Toate tipurile de agenți de amestecare cu doze mici, dar cu efect mare ar trebui să fie complet amestecați și amestecați uniform, altfel compusul de cauciuc va fi pârjolit sau vulcanizat sub gătit.
2. Amestecarea trebuie efectuată în strictă conformitate cu reglementările procesului de amestecare și cu secvența de alimentare.
3. Timpul de amestecare trebuie controlat cu strictețe, iar timpul nu trebuie să fie prea lung sau prea scurt. Numai astfel se poate garanta plasticitatea cauciucului amestecat.
4. Nu aruncați cantități mari de negru de fum și materiale de umplutură după bunul plac și asigurați-vă că le utilizați. Și curăță tava.
Desigur, există mulți factori care afectează calitatea cauciucului compus. Cu toate acestea, manifestările specifice sunt dispersia neuniformă a agentului de amestec, pulverizarea înghețului, arsurile etc., care pot fi observate vizual.
Dispersia neuniformă a agentului de amestecare Pe lângă particulele de agent de amestec de pe suprafața compusului de cauciuc, filmul este tăiat cu un cuțit și există, de asemenea, particule de agent de amestec de diferite dimensiuni pe secțiunea transversală a compusului de cauciuc. Compusul este amestecat uniform, iar secțiunea este netedă. Dacă fenomenul de dispersie neuniformă a agentului de amestecare nu poate fi rezolvat după rafinarea repetată, cauciucul rolei va fi casat. Prin urmare, amestecătorul de cauciuc trebuie să respecte cu strictețe reglementările procesului în timpul operațiunii și, din când în când, să ia filmul de la ambele capete și de la mijlocul rolei pentru a observa dacă agentul de amestec este dispersat uniform.
Glazura, dacă nu este o problemă de proiectare a formulei, atunci este cauzată de ordinea necorespunzătoare a dozării în timpul procesului de amestecare sau de amestecarea neuniformă și aglomerarea agentului de amestecare. Prin urmare, este necesar să se controleze strict procesul de amestecare pentru a evita apariția unor astfel de fenomene.
Arderea este una dintre cele mai importante probleme în procesul de amestecare. După ce materialul de cauciuc este ars, suprafața sau partea interioară are particule elastice de cauciuc fiert. Dacă arsajul este ușor, poate fi rezolvat prin metoda trecerii subțiri. Dacă arsul este grav, materialul de cauciuc va fi casat. Din perspectiva factorilor de proces, arderea compusului de cauciuc este afectată în principal de temperatură. Dacă temperatura compusului de cauciuc este prea mare, cauciucul brut, agentul de vulcanizare și acceleratorul vor reacționa în timpul procesului de amestecare, adică ars. În circumstanțe normale, dacă cantitatea de cauciuc în timpul amestecării este prea mare și temperatura rolei este prea mare, temperatura cauciucului va crește, rezultând arsuri. Desigur, dacă secvența de alimentare nu este corectă, adăugarea simultană a agentului de vulcanizare și a acceleratorului va provoca cu ușurință arsuri.
Fluctuațiile durității sunt, de asemenea, un factor important care afectează calitatea compusului. Compușii de aceeași duritate sunt adesea amestecați cu durități diferite, iar unii sunt chiar departe unul de celălalt. Acest lucru se datorează în principal amestecării neuniforme a compusului de cauciuc și dispersiei slabe a agentului de amestecare. În același timp, adăugarea mai puțin sau mai mult de negru de fum va provoca, de asemenea, fluctuații ale durității compusului de cauciuc. Pe de altă parte, cântărirea inexactă a agentului de amestecare va provoca, de asemenea, fluctuații ale durității compusului de cauciuc. Cum ar fi adăugarea de agent de vulcanizare și de negru de fum accelerator, duritatea compusului de cauciuc va crește. Îndulcitorul și cauciucul brut sunt cântăriți mai mult, iar negrul de fum este mai puțin, iar duritatea compusului de cauciuc devine mai mică. Dacă timpul de amestecare este prea lung, duritatea compusului de cauciuc va scădea. Dacă timpul de amestecare este prea scurt, compusul se va întări. Prin urmare, timpul de amestecare nu trebuie să fie prea lung sau prea scurt. Dacă amestecarea este prea lungă, pe lângă scăderea durității cauciucului, rezistența la tracțiune a cauciucului va scădea, alungirea la rupere va crește, iar rezistența la îmbătrânire va scădea. În același timp, crește și intensitatea forței de muncă a operatorilor și consumă energie.
Prin urmare, amestecarea trebuie doar să poată dispersa complet diferiți agenți de amestecare în compusul de cauciuc și să asigure proprietățile fizice și mecanice necesare și cerințele de calandrare, extrudare și alte operațiuni de proces.
În calitate de amestecător de cauciuc calificat, nu numai că are un puternic simț al responsabilității, ci și trebuie să fie familiarizat cu diversele cauciucuri și materii prime. Adică nu doar să le înțeleagă funcțiile și proprietățile, ci și să le poată denumi cu acuratețe numele fără etichete, în special pentru compușii cu aspect similar. De exemplu, oxid de magneziu, oxid nitric și hidroxid de calciu, negru de fum rezistent la uzură, negru de fum cu extrudare rapidă și negru de fum semi-întărit, precum și nitril domestic-18, nitril-26, nitril-40 și așa mai departe.
Amestecarea cauciucului. Majoritatea unităților și fabricilor folosesc mixere de cauciuc deschise. Cea mai mare caracteristică a sa este că are o mare flexibilitate și mobilitate și este potrivită în special pentru amestecarea unor variante frecvente de cauciuc, cauciuc dur, cauciuc burete etc.
La amestecarea cu o moară deschisă, ordinea dozării este deosebit de importantă. În circumstanțe normale, cauciucul brut este introdus în golul de rulare de-a lungul unui capăt al roții de presare, iar distanța de rulare este controlată la aproximativ 2 mm (luați un mixer de cauciuc de 14 inchi ca exemplu) și rulați timp de 5 minute. Adezivul brut este format într-o peliculă netedă și fără goluri, care este înfășurată pe rola frontală și există o anumită cantitate de adeziv acumulat pe rolă. Cauciucul acumulat reprezintă aproximativ 1/4 din cantitatea totală de cauciuc brut, apoi se adaugă agenți anti-îmbătrânire și acceleratori, iar cauciucul este tamponat de mai multe ori. Scopul acestui lucru este de a face ca antioxidantul și acceleratorul să se disperseze uniform în lipici. În același timp, prima adăugare de antioxidant poate preveni fenomenul de îmbătrânire termică care apare în timpul amestecării cauciucului la temperaturi ridicate. Și unii acceleratori au un efect plastifiant asupra compusului de cauciuc. Apoi se adaugă oxid de zinc. Când adăugați negru de fum, trebuie adăugată o cantitate foarte mică la început, deoarece unele cauciucuri brute se vor desprinde de pe rolă de îndată ce este adăugat negru de fum. Dacă există vreun semn de derulare, nu mai adăugați negru de fum și apoi adăugați negru de fum după ce cauciucul este înfășurat din nou în jurul rolei. Există multe moduri de a adăuga negru de fum. În principal includ: 1. Adăugați negru de fum de-a lungul lungimii de lucru a rolei; 2. Adăugați negru de fum în mijlocul rolei; 3. Adăugați-l aproape de un capăt al deflectorului. În opinia mea, ultimele două metode de adăugare a negrului de fum sunt de preferat, adică numai o parte din degumare este îndepărtată din rolă și este imposibil să scoateți întregul rolă. După ce compusul de cauciuc este scos din rolă, negrul de fum este ușor presat în fulgi și nu este ușor de dispersat după ce a fost rulat din nou. În special atunci când se frământă cauciucul dur, sulful este presat în fulgi, care este deosebit de dificil de dispersat în cauciuc. Nici refinisarea, nici trecerea subțire nu pot schimba pata galbenă „de buzunar” care există în film. Pe scurt, atunci când adăugați negru de fum, adăugați mai puțin și mai des. Nu vă faceți osteneala să turnați tot negrul de fum pe rolă. Etapa inițială de adăugare a negrului de fum este cel mai rapid timp pentru a „mânca”. Nu adăugați balsam în acest moment. După ce adăugați jumătate din negrul de fum, adăugați jumătate din balsam, care poate grăbi „hrănirea”. Cealaltă jumătate de balsam se adaugă cu negru de fum rămas. În procesul de adăugare a pulberii, distanța dintre role ar trebui să fie relaxată treptat pentru a menține cauciucul încorporat într-un interval adecvat, astfel încât pulberea să intre în mod natural în cauciuc și să poată fi amestecată cu cauciucul în măsura maximă. În această etapă, este strict interzisă tăierea cuțitului, pentru a nu afecta calitatea compusului de cauciuc. În cazul în care este prea mult balsam, negru de fum și balsam pot fi adăugate și sub formă de pastă. Acidul stearic nu trebuie adăugat prea devreme, este ușor să provocați rularea, cel mai bine este să-l adăugați atunci când mai există niște negru de fum în rolă, iar agentul de vulcanizare ar trebui adăugat și într-o etapă ulterioară. Unii agenți de vulcanizare se adaugă, de asemenea, când mai există puțin negru de fum pe rolă. Cum ar fi agentul de vulcanizare DCP. Dacă tot negrul de fum este consumat, DCP-ul va fi încălzit și topit într-un lichid, care va cădea în tavă. În acest fel, numărul de agenți de vulcanizare din compus va fi redus. Ca rezultat, calitatea compusului de cauciuc este afectată și este probabil să provoace vulcanizare insuficient gătită. Prin urmare, agentul de vulcanizare trebuie adăugat la momentul potrivit, în funcție de soi. După ce se adaugă tot felul de agenți de amestecare, este necesar să se întoarcă în continuare pentru a face compusul de cauciuc amestecat uniform. De obicei, există „opt cuțite”, „pungi triunghi”, „rulare”, „clești subțiri” și alte metode de întoarcere.
„Opt cuțite” sunt cuțite de tăiere la un unghi de 45° de-a lungul direcției paralele a rolei, de patru ori pe fiecare parte. Lipiciul rămas este răsucit la 90° și adăugat la rolă. Scopul este ca materialul de cauciuc să fie rulat în direcțiile verticală și orizontală, ceea ce favorizează amestecarea uniformă. „Sac triunghiulară” este o pungă de plastic care este transformată într-un triunghi prin puterea rolei. „Rularea” înseamnă să tăiați cuțitul cu o mână, să rulați materialul de cauciuc într-un cilindru cu cealaltă mână și apoi să îl puneți în rolă. Scopul acestui lucru este de a face compusul de cauciuc amestecat uniform. Cu toate acestea, „sac triunghiular” și „rulare” nu favorizează disiparea căldurii materialului de cauciuc, care este ușor de provocat ars și necesită multă muncă, așa că aceste două metode nu ar trebui recomandate. Timp de întoarcere 5 până la 6 minute.
După ce compusul de cauciuc este topit, este necesar să subțiezi compusul de cauciuc. Practica a demonstrat că trecerea subțire a compusului este foarte eficientă pentru dispersia agentului de amestecare în compus. Metoda de trecere subțire este de a regla distanța dintre role la 0,1-0,5 mm, de a pune materialul de cauciuc în rolă și de a-l lăsa să cadă în tava de alimentare în mod natural. După ce cade, rotiți materialul de cauciuc cu 90° pe rola superioară. Acest lucru se repetă de 5 până la 6 ori. Dacă temperatura materialului de cauciuc este prea mare, opriți trecerea subțire și așteptați ca materialul de cauciuc să se răcească înainte de subțiere pentru a preveni arsurile materialului de cauciuc.
După ce trecerea subțire este finalizată, relaxați distanța de rulare la 4-5 mm. Înainte ca materialul de cauciuc să fie încărcat în mașină, o bucată mică de material de cauciuc este smulsă și pusă în role. Scopul este de a scoate distanța de rulare, astfel încât să împiedice mașina de amestecare a cauciucului să fie supusă violent la o forță mare și să deterioreze echipamentul după ce o cantitate mare de material de cauciuc este alimentată în rolă. După ce materialul de cauciuc este încărcat pe mașină, acesta trebuie să treacă o dată prin golul rolei, apoi să-l înfășoare pe rola din față, să-l rotească în continuare timp de 2 până la 3 minute și să îl descarce și să îl răcească la timp. Filmul are 80 cm lungime, 40 cm lățime și 0,4 cm grosime. Metodele de răcire includ răcirea naturală și răcirea rezervorului de apă rece, în funcție de condițiile fiecărei unități. În același timp, este necesar să se evite contactul dintre peliculă și sol, nisip și alte murdărie, pentru a nu afecta calitatea compusului de cauciuc.
În procesul de amestecare, distanța de rulare trebuie controlată strict. Temperatura necesară pentru amestecarea diferitelor cauciucuri brute și amestecarea diferitelor compuși de duritate este diferită, astfel încât temperatura rolei trebuie stăpânită în funcție de situația specifică.
Unii lucrători care amestecă cauciuc au următoarele două idei incorecte: 1. Ei cred că cu cât timpul de amestecare este mai lung, cu atât calitatea cauciucului este mai mare. Acesta nu este cazul în practică, din motivele descrise mai sus. 2. Se crede că, cu cât cantitatea de lipici acumulată deasupra rolului este adăugată mai rapid, cu atât viteza de amestecare va fi mai mare. De fapt, dacă nu există adeziv acumulat între role sau lipiciul acumulat este prea mic, pulberea va fi ușor presată în fulgi și va cădea în tava de alimentare. În acest fel, pe lângă afectarea calității cauciucului amestecat, tava de alimentare trebuie curățată din nou. Între role se adaugă pulberea care căde, care se repetă de multe ori, ceea ce prelungește mult timpul de amestecare și crește intensitatea muncii. Desigur, dacă acumularea de lipici este prea mare, viteza de amestecare a pulberii va fi încetinită. Se poate observa că prea multă sau prea puțină acumulare de lipici este nefavorabilă pentru amestecare. Prin urmare, trebuie să existe o anumită cantitate de lipici acumulat între role în timpul amestecării. În timpul frământării, pe de o parte, pulberea este strânsă în lipici prin acțiunea forței mecanice. Ca urmare, timpul de amestecare este scurtat, intensitatea muncii este redusă, iar calitatea compusului de cauciuc este bună.

Cele două puncte de mai sus, sper să atragă atenția personalului de rafinare a cauciucului.